제조 공정/정밀 여과 제품/광통

제조 공정

절단

금속 필터 원자 그림에서 개설된 명세에 따르면,스테인리스 메시는 절단기 또는 가위를 사용하여 필수 차원 및 윤곽선에 잘릴 것입니다. 이 제조 과정에서 금속 필터 요소의 치수 정확도와 표면 마감을 보장하기 위해 특별한주의를 기울여야합니다.

보강/프레임

구조상 단단함을 강화하고 개악을 방지하기 위하여 전 커트 길쌈한 메시의 가장자리는 강화됩니다. 강화/프레임 프로세스에 따라 짠 메쉬의 수명이 크게 연장되고 청소 및 유지 보수가 용이합니다.

용접

커트/주름을 잡은 스테인리스 필터 방충망은 아르곤 아크 용접 과정을 사용하여 완전한 금속 필터 원자 구조로 용접됩니다. 이 공정은 금속 필터 요소의 밀봉 및 구조적 안정성을 보장해야합니다.

주름

절단 된 스테인레스 스틸 필터 메쉬는 웨이브 성형 기계에 의해 처리되어 벌집 구조를 형성합니다. 이 과정은 금속 필터 원자의 여과 지역을 증가하고 여과 효율성을 강화하기를 위해 유리합니다.

소결

스테인리스 여과기 및 길쌈한 메시를 위한 소결 과정은 열으로 그로 인하여 우량한 힘을 가진 메시 구조를 열매를 산출하는 고열 난방을 통해 길쌈한 메시의 모든 접촉점을 접착시키는 포함합니다. 이 고급 제조 기술은 메쉬 구조의 성능 특성을 크게 향상시킵니다. 소결 공정에 노출 된 스테인레스 스틸 필터 및 직조 메쉬는 향상된 기능적 특성을 나타냅니다.

형성

구부리고는 각인,용접 및 다른 제작 절차와 같은 기술을 통해 특정한 기하학,차원 및 기능으로 길쌈한 메시를 형성하는 과정. 사용되는 일반적인 장비에는 벤딩 머신,스탬핑 프레스,용접 기계 및 와인딩 머신이 포함되며,모두 제조 정밀도를 보장하고 생산 효율성을 향상시키는 데 기여합니다. 사용 된 특정 형성 과정은 응용 분야에 따라 다릅니다.

스탬핑

이 공정은 주로 엔드 캡(금속 필터 카트리지의 몸체를 밀봉하는 데 사용),내부 및 외부 메쉬 스크린 및지지 프레임 워크(금속 필터 카트리지의 내부 필터 매체를지지하고 보호하는 데 사용)를 제조하는 데 사용됩니다. 그것은 금속 필터 카트리지의 구조상 완전성 및 바다표범 어업,성과를 지키고,또한 여과 매체에 짐을 감소시키는 유동성 배급을 인도합니다.

성형

절단/주름진 금속 필터 요소를 미리 만들어진 금속 금형에 놓아 금속 필터 요소의 구조를 형성합니다. 이 프로세스는 금속 필터 요소의 사양이 요구 사항을 충족하는지 확인해야합니다.

버블 포인트 테스트

형성된 금속 필터 요소를 100%에틸 아세테이트를 보유하는 장비에 넣습니다(여과 정확도가 50 미만). 금속 필터 원자의 용접 솔기 그리고 용접의 바다표범 어업 성과를 시험하기 위하여 압력을 가하십시오. 이 과정은 금속 필터의 밀봉 성능을 보장합니다.

주문화 서비스

스테인레스 스틸 필터 요소와 짠 와이어 메쉬 모두 맞춤형 사용자 정의 옵션을 사용할 수 있습니다. 우리는 재료 선택,메쉬 크기,표면 처리 및 기타 사양을 맞춤화하여 특정 클라이언트 요구 사항을 충족시켜 응용 분야에서 스테인레스 스틸 여과 구성 요소 및 짠 메쉬의 성능과 효과를 최적화합니다.