01

절단

금속 여과 부품 도면에 따라 절단기 또는 가위로 스테인리스 여과망을 적절한 크기와 형태로 절단합니다. 본 공정에서는 여과 부품의 정밀도와 표면 매끈함을 유지하는 것이 중요합니다.

02

보강/프레임 가공

절단된 직조망 테두리를 보강하여 강도를 높이고 변형을 방지합니다. 보강 및 프레임 처리 후 직조망의 사용 수명이 크게 연장되며 세척 및 유지보수가 용이해집니다.

03

용접

절단 또는 주름 성형한 스테인리스 여과망을 아르곤 아크 용접 공정으로 접합하여 완전한 금속 여과 부품 구조를 완성합니다. 본 공정을 통해 여과 부품의 기밀성과 구조 안정성을 확보해야 합니다.

04

주름 성형

절단된 스테인리스 여과망을 주름 성형기로 벌집 형태로 가공합니다. 본 공정은 여과 면적을 확장하여 여과 효율을 높이는 장점이 있습니다.

05

소결

스테인리스 필터 및 직조망의 소결 공정은 각 직조망 접점을 고온으로 가열하여 접착하는 공정입니다. 이를 통해 더 높은 강도의 망 구조를 형성하며 망 성능을 개선하는 고급 제조 공정입니다. 소결 처리된 여과재와 스테인리스 필터는 우수한 성능을 발휘합니다.

06

성형

직조망을 굽힘, 프레스, 용접 등 가공 공정을 거쳐 특정 형태, 치수 및 기능을 갖춘 제품으로 가공하는 과정입니다. 굽힘기, 프레스기, 용접기, 권취기 등 정밀 설비를 사용하여 가공 정밀도 확보 및 생산 효율을 향상시킬 수 있으며 적용 분야에 따라 성형 공정이 차이가 있습니다.

07

프레스 가공

주로 금속 여과 부품 엔드캡(필터 통 본체 밀봉용), 내외부 보호망 및 지지 골격(필터 내부 여과재 지지 및 보호용) 제작에 사용합니다. 필터 통의 구조 완결성과 기밀성을 보장할 뿐만 아니라 유체 흐름을 균일하게 분산시켜 여과재에 가해지는 부하를 감소시킵니다.

08

금형 가공

절단 또는 주름 성형한 금속 여과 부품을 제작된 금형에 장착하여 최종 여과 구조를 성형합니다. 본 공정에서 제품 규격이 요구 기준에 일치하도록 관리해야 합니다.

09

기포 시험

성형 완료된 금속 여과 부품(여과 정밀도 50μm 미만)을 100% 에틸렌프로필알코올이 채워진 설비에 투입한 후 가압하여 용접선 및 용접 부위의 기밀성을 테스트합니다. 이 시험을 통해 필터의 완벽한 기밀 성능을 보장합니다.

10

맞춤 제작

스테인리스 필터 카트리지와 금속 직조망 모두 맞춤 제작 서비스를 제공합니다. 고객의 요구 사항에 따라 소재 종류, 망공 크기, 표면 처리 및 기타 세부 사항을 확정하여 최적의 사용 효율과 성능을 구현합니다.