해독되는 정밀도 제조:스테인리스 주름을 잡은 필터 원자의 완전한 공정 기술에 있는 돌파구

유압 시스템,화학 처리 및 고순도 유체 취급 응용 분야에서 스테인레스 스틸 주름 필터 요소는 장비 조작성을 보장하는"신장"으로 간주됩니다. 스테인리스 필터 원자의 전문화한 제조자로,우리는 여과 정확도와 서비스 기간에 대한 핵심 생산 과정의 충격의 깊은 이해를 소유합니다. 스테인레스 스틸 주름 필터 요소의 제조에는 절단,용접,주름,금형 성형 및 버블 포인트 테스트를 포함하는 포괄적 인 기술 체인이 포함됩니다. 이 기사는 이러한 5 가지 핵심 생산 공정을 설명하여 스테인레스 스틸 주름 필터 요소의 기본 제조 논리에 대한 통찰력을 제공합니다.  

핵심 생산 과정 1:자르기  

스테인리스 주름을 잡은 필터 원자의 기본 물자는 첫째로 정확한 절단을 요구하는 길쌈하거나 소결된 스테인리스 메시입니다. 우리의 시설은 숫돌의 자유로운 청결한,매끄러운 가장자리를 달성하기 위하여 수치 제어 레이저 절단 및 높 정밀도 구멍을 뚫는 장비를 이용합니다. 필터링 층을 손상시키지 않도록 주의하여 필터링 정밀도와 압력 저항을 보존합니다. 일반적인 제어 가능한 허용 오차는 0.1 밀리미터 이내이며,이 단계의 성공적인 실행은 후속 주름 및 인터페이스 조립을위한 토대를 마련합니다.

핵심 생산 과정 2:용접

스테인레스 스틸 주름 필터 요소의 내부 골격,인터페이스 및지지 층은 술래 용접 또는 레이저 용접을 사용하여 결합됩니다. 용접 품질은 특히 고압 작동 조건에서 필터 요소의 구조적 무결성 및 밀봉 성능에 중요합니다. 그러므로,엄격한 통제는 유공성,균열,또는 결점에서 자유로운 획일한 용접 솔기를 지키기 위하여 요구됩니다. 우리의 시설은 엔드 캡 사이의 동심도 편차를 보장하고 골격은 0.2 밀리미터 아래에 남아 있습니다.

코어 생산 공정 3:주름

주름이라고도 하는 주름은 평평한 스테인리스 스틸 필터 매체를 균일한 물결 모양 또는 별 모양의 주름으로 접는 것을 포함합니다. 주름 매개 변수는 요소의 효과적인 여과 영역에 직접 영향을 미칩니다. 진보된 주름을 잡는 기계장치 및 서보 조종 장치 체계로 갖춰,우리의 생산 과정은 주름의 층 별거 또는 붕괴를 방지합니다. 결과 필터 요소는 높은 먼지 보유 용량,낮은 초기 압력 강하 및 연장 된 서비스 수명을 나타냅니다.

핵심 생산 과정 4:형 형성

이 단계는 스테인레스 스틸 주름 필터 요소의 최종 기하학적 구성을 정의합니다. 주름 실린더는 금형 기반 응고를 통해 인터페이스 및 내부 골격 구성 요소와 통합됩니다. 우리의 과정은 전형적으로 정밀도 형을 사용하여 금속 용접에 선행된 열으로 치료한 구조상 접착제를 가진 접합 공용영역을 포함합니다. 고정밀 툴링은 우수한 진원도,직진도 및 밀봉 홈의 정확한 위치를 보장하여 운영 환경에서 오링과의 호환성을 보장하고 누출 위험을 완화합니다.

핵심 생산 과정 5:거품 점 시험  

구조상 완전성을 유지하는 것은 스테인리스 주름을 잡은 필터 원자를 위해 가장 중요합니다. 버블 포인트 테스트는 성능을 손상시키지 않고 무결성을 확인하는 비파괴 방법으로 사용됩니다. 시험 도중,압력은 점차적으로 내부에 적용되는 동안 성분은 지정된 액체에서 가라앉힙니다. 일단 중요한 압력 임계값에 도달하면,액체는 구멍 구조를 통해 이동되어 연속적인 가시적인 거품 흐름을 생성합니다. 테스트 압력은 균열,용접 결함 또는 주름 손상과 같은 잠재적 결함을 감지하기 위해 고객이 지정한 기포점 값 이상으로 설정됩니다.

스테인리스 주름을 잡은 필터 원자를 위한 상기 핵심 생산 과정은 장비 정밀도,가공 모수 데이타베이스 및 품질 관리 기준의 장기 축적에 의지합니다. 제조업체로서 우리는 모든 생산 단계에서 완전한 추적 성을 보장하고 숙련되고 세심한 작업자를 고용하며 정기적으로 교정 된 장비를 유지 관리합니다. 안정적인 시스템 작동을 보장하기 위해 각 단계를 엄격하게 모니터링합니다.