금속 여과 부품 제작에 사용하는 모든 금속 소재는 성분 분석, 인장 강도 측정 등 화학적·물리적 성능 시험을 거칩니다. 합격 판정을 받은 소재만 생산 현장에 투입 가능합니다.

모든 금형 및 생산 설비는 사전 정밀 조정을 거쳐 공차를 최소화하고 주문 요구사항 및 업계 표준에 부합하도록 관리합니다. 또한 생산 중 무작위 샘플 검사를 지속 실시합니다.전체 가공 설비와 금형은 엄격한 시험 검증을 거쳐 최소 공차를 유지하며 금속 여과 부품의 규격과 성능을 보장합니다. 전 생산 과정에서 무작위 샘플링 검사를 병행함으로써 고객 주문 요건과 업계 표준을 완벽하게 충족합니다.

입고 포장 전 모든 금속 필터는 필수적으로 성능 시험을 진행합니다. 고객 요청에 따라 기공점 시험을 실시하고 용접선 및 용접 부위의 기밀성을 검사합니다. 모든 시험에 합격한 제품은 지정 구역에 적치 후 포장 및 출하 절차를 진행합니다.

광통의 모든 금속 여과 부품은 원자재 입고 단계부터 고유 식별 코드가 부여된 추적 서류로 관리합니다. 각 공정별 데이터를 확보해 전 과정 추적 가능성과 주문 정보 투명성을 확보하며, 이를 통해 설비 다운타임을 효과적으로 줄이고 품질 불량 문제를 미연에 방지합니다.

다단계 검사를 모두 통과한 금속 여과 부품은 플라스틱 필름과 합판 상자로 포장하여 운송 중 제품 파손을 방지합니다.

신뢰할 수 있는 물류 대리점과 협력하여 모든 화물의 물류 정보를 지속적으로 관리하고 고객의 수령 상황을 실시간 추적합니다. 모든 금속 여과 부품이 안전하고 효율적으로 납품되는 것을 당사의 영원한 핵심 원칙으로 삼고 있습니다.

당사의 품질 관리 시스템은 원자재 엄선 단계부터 시작됩니다. 장기 협력 원자재 공급업체로부터 고품질 금속 소재를 공급받고, 입고 시 전방위 시험 및 분석을 실시하여 자사 품질 및 성능 기준을 충족하는 소재만 사용합니다.

편직망 생산 과정에서 숙련된 기술 인력이 수시로 메시 번호, 치수 정밀도, 인장 강도, 망사 균일도를 검사 및 측정합니다. 이를 통해 편직망이 규격 요구사항을 만족하도록 보장하며 불량 및 편차 발생을 사전 차단합니다.

편직망 제작 완료 후 최첨단 검사 장비, 숙련된 기술자, 엄격한 품질 평가 담당자가 최종 검사를 진행하여 편직망의 균일성 및 규격 적합성을 재확인합니다.

광통의 모든 금속 여과망에는 원자재 입고 단계부터 고유 식별 코드가 기재된 추적 서류를 적용하여 각 공정의 데이터를 확보합니다. 전 과정 추적 가능성과 주문 정보 투명성을 확보함으로써 편직 설비의 휴지 시간을 효과적으로 줄이고 품질 불량 문제를 미연에 방지합니다.

당사의 편직망은 일반적으로 내부 종이관, 방수지, 플라스틱 필름, 합판 상자 및 팔레트로 포장하여 운송 중 제품 파손을 방지합니다.

신뢰할 수 있는 물류 대리점과 협력하여 모든 화물의 물류 정보를 지속적으로 관리하고 고객의 수령 현황을 실시간 추적합니다. 모든 금속 편직망 제품이 안전하고 효율적으로 납품되는 것을 당사의 영원한 핵심 원칙으로 삼고 있습니다.